Innovatieve oplossingen en logistiek
Van productontwikkeling tot
just-in-time levering - uitgebreide services voor maximale klanttevredenheid
De Tillmann Groep biedt een breed scala aan diensten die individueel zijn afgestemd op de behoeften van klanten. Met een ervaren team van ingenieurs, technici en ontwerpers wordt de ontwikkeling van nieuwe profielen en producten voortdurend gestimuleerd om optimale resultaten te garanderen.
In de afgelopen maanden zijn de logistieke mogelijkheden van de Groep aanzienlijk uitgebreid. Deze omvatten het op maat maken van componenten, de productie van complete samenstellingen en de opslag van afgewerkte profielen. Deze maatregelen maken een betrouwbare just-in-time levering mogelijk en maken van de Tillmann Groep een sterke partner in de industrie.
Onze diensten in een oogopslag
De Tillmann Groep staat voor maximale klanttevredenheid
Profilering
Rolvormen is een continu buigproces waarbij het materiaal van een opgerold banstaal in de rolvormmachine loopt. Daar wordt het in vele buigbewerkingen door rolvormwalsen langzaam gevormd tot de gewenste profieldoorsnede. In bijna alle gevallen worden de profielen direct in de gewenste profiellengte geproduceerd. Er is geen extra bewerkingsstap nodig voor het op lengte snijden.
Staalsoorten met hoge sterkte
Rolgevormde profielen van hogesterktestalen spelen een steeds belangrijkere rol bij het ontwerp van crashrelevante constructies in de autotechniek. Hoge-sterktestaalsoorten met een treksterkte tot 1.700 MPa/mm² en hoger kunnen eenvoudig worden geprofileerd door de Tillmann Groep. Dit wordt vaak gevolgd door verdere bewerkingsstappen zoals buigen en lasersnijden.
Vergeleken met geëxtrudeerde aluminium crash-profielen in het bijzonder, hebben hoge sterkte stalen profielen grote voordelen op het gebied van materiaalkosten, ontwerpvrijheid en de CO2-voetafdruk van het primaire materiaal en de verdere verwerking.
Ponsen/perforeren
Ponssystemen, die voor, tussen of na de walsbewerkingen kunnen worden geplaatst, maken ponsen op veel verschillende plaatsen mogelijk. Wanneer en waar deze ponssystemen worden gebruikt, hangt af van de geometrie van de profieldoorsnede en de toleranties die de klant vereist.
Laserlassen
We gebruiken het laserlasproces om gesloten profieldoorsneden te maken. Deze kunnen rond of vierkant zijn (bijvoorbeeld vierkante buizen). Door de open randen te lassen, ontstaat een hol profiel met een aanzienlijk hogere buig- en torsiestijfheid. Het laserlasproces produceert praktisch geen vervorming in het profiel.
Lasersnijden
Met behulp van nieuwe lasersnijprocessen kunnen we geprefabriceerde profielen verder op maat verwerken: Het met hoge precisie snijden van ramen of het aanbrengen van gravures is eenvoudig mogelijk. Een ander voordeel is dat laserbewerking geen bramen produceert die moeizaam verwijderd moeten worden. Bovendien zijn er slechts korte insteltijden nodig, wat betekent dat zelfs kleinere batchgroottes rendabel kunnen zijn.
Buigen
Met onze buigtechnologie kunnen we profielen met een continue radius produceren. Het buigproces is meestal geïntegreerd in de profileermachine, wat een extra werkstap bespaart. Als er nog meer buigingen nodig zijn, is het altijd mogelijk om deze in extra bewerkingen in het profiel op te nemen.
Strekken Buigen
Tijdens het strekbuigen worden de uiteinden van het profieldeel in een tang gehouden en op spanning gebracht. Dit profiel wordt dan over een massief buiggereedschap getrokken/gevormd. De positie van de neutrale vezel wordt beïnvloed door het rekproces. Op deze manier kan de vorming van golven die normaal zouden optreden, geminimaliseerd worden. De profieluiteinden die door de spantangen zijn vervormd, moeten worden bijgesneden.
Stanstechnologie
Een strook plaatmetaal die van de ring wordt afgewikkeld, wordt door speciale gereedschappen (progressieve matrijzen) gevoerd. Deze wordt op verschillende punten geperforeerd en gebogen zodat een afgewerkt onderdeel kan worden geproduceerd in enkele, dubbele of meervoudige vouwen per ponsslag.
Oppervlakte
afwerking
Veel profielen van de Tillmann Groep zijn oppervlaktebehandeld. Over het algemeen worden de volgende processen gebruikt:
Service
Onze klantenservice strekt zich uit van de eerste aanvraag tot just-in-time levering. Competent technisch advies tijdens de ontwikkelingsfase zorgt voor een kostengeoptimaliseerd profielontwerp.
Als de profielen eenmaal geproduceerd zijn, zijn er nog veel meer diensten denkbaar. Bijvoorbeeld de assemblage van aanvullende onderdelen en componenten, opslag, maatwerk en nauwkeurige just-in-time levering aan onze klanten.
De ontwikkeling van design en alternatieve oplossingen benadrukt de expertise binnen de Tillmann Groep. Materiaalanalyses en uitgebreide tests in de werkplaats laten niets aan het toeval over.
Daarnaast kunnen ingekochte losse onderdelen zoals kunststof onderdelen, schroeven en klinknagels ook worden geassembleerd, verpakt en verzonden volgens de specificaties van de klant.